¿Cuáles son las diferencias entre los equipos de pirólisis por lotes, semi-continuos y completamente continuos? ¿Cómo debo elegir?

¿Cuáles son las diferencias entre los equipos de pirólisis por lotes, semi-continuos y completamente continuos? ¿Cómo debo elegir?

Actualmente, los equipos de pirólisis de neumáticos de desecho disponibles en el mercado se pueden dividir en tres tipos según sus métodos de trabajo. máquina de pirólisis tipo lote-, máquina de pirólisis semi-continua y máquina de pirólisis totalmente continua. Hoy, permítanos presentarle en detalle estos tres tipos de máquinas de pirólisis.

Primero, la máquina de pirólisis por lotes-

Esta imagen muestra un diseño de varios sitios de instalación de máquinas de pirólisis por lotes. Esta máquina puede procesar una variedad de materias primas, como llantas de desecho, caucho de desecho, lodos de aceite usado, compuestos de aluminio-plástico, plásticos y residuos de alquitrán de hulla. Su característica más importante es que no es necesario triturar las materias primas. Los neumáticos enteros se pueden introducir directamente en el proceso de refinación de petróleo. La capacidad de procesamiento diaria es de 1 a 15 toneladas y el precio es económico y asequible. Este tipo de máquina de pirólisis requiere que usted detenga la máquina para enfriarla. Abra la puerta del horno para volver a alimentar las llantas de desecho. Un lote, luego el siguiente lote.

Debido a que el reactor de pirólisis necesita abrir la puerta del horno con frecuencia, y al sacar los cables de acero del reactor de pirólisis, el negro de humo volará por el aire, se puede ver que está un poco sucio.

En segundo lugar, la máquina de pirólisis semi-continua:

Los equipos de pirólisis semi-continua son un compromiso altamente eficiente entre los tipos por lotes y completamente continuos, teniendo en cuenta los cuatro valores fundamentales de capacidad de producción continua, baja inversión, fácil operación y protección ambiental estable. Está diseñado específicamente para proyectos de pirólisis de recursos residuales de mediana y gran-escala con una capacidad de procesamiento diaria de 15 a 25 toneladas.

En comparación con los equipos de pirólisis por lotes, la mayor ventaja de los equipos de pirólisis semi-continua es que no requieren arranque ni carga manual del horno-.

Las dimensiones y el rendimiento son los mismos que los del tipo lote, pero el extremo de alimentación utiliza un alimentador de tornillo, que puede lograr la descarga de escoria a una temperatura alta de 200 grados, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Bajo las mismas especificaciones, el tipo discontinuo puede producir un horno por día, mientras que el tipo semi-continuo puede producir tres hornos en dos días.

Por último, la máquina de pirólisis totalmente continua:

La máquina de pirólisis totalmente continuaAdopta un transportador de tornillo para alimentación continua, un horno de pirólisis cerrado para pirólisis continua y un horno automático.Dispositivo de descarga de escoria para eliminación continua de escoria. Todo el proceso está controlado inteligentemente por PLC, asegurando un continuoy funcionamiento estable las 24 horas del día.

Materias primas de pirólisis	Polvo de caucho, partículas de plástico sin impurezas, lodos líquidos sin impurezas sólidas.
Producción	fueloil, negro de humo, gases residuales;
Rendimiento de petróleo	el 48%, diferentes materias primas tienen diferentes rendimientos de aceite;
Capacidad de procesamiento diario	30 toneladas-50 toneladas/día, personalización de soporte;
Calentar materias primas	fueloil, gas natural, gases residuales, etc.;
Material del revestimiento del reactor de pirólisis	15CrMoR, todo acero inoxidable, admite personalización;
Modo de operación del equipo	alimentación automática, descarga automática de escoria, producción continua;
modo de control	Control de pantalla táctil a color PLC;

Ahora, esta planta de pirólisis totalmente continua es la tecnología de pirólisis más avanzada--- de nuestra empresa JINZHEN. A continuación se muestran losVentajas de la máquina:

1. Producción Continua Durante Todo el Proceso:Abandonando el modelo tradicional de producción por lotes, este sistema

logra alimentación ininterrumpida, pirólisis continua, eliminación continua de escoria y producción continua de aceite de polvo de caucho. Elimina los frecuentes arranques-de los hornos, el precalentamiento en frío y el enfriamiento de las paradas de los hornos, lo que garantiza un proceso de producción fluido y resuelve por completo los problemas centrales de los ciclos de producción cortos y la baja eficiencia inherentes a los procesos tradicionales.

2. Tecnología de pirólisis térmica de circuito cerrado-de presión atmosférica:Al utilizar una cámara de pirólisis completamente cerrada y un diseño de operación a presión atmosférica, este sistema previene las fugas de petróleo y gas y la dispersión de polvo, eliminando la volatilización de contaminantes en la fuente y evitando los riesgos de seguridad asociados con la operación de presión positiva. Esto mejora significativamente la seguridad del proceso y el respeto al medio ambiente.

3. Tecnología de reciclaje de energía térmica de alta-eficiencia:Equipado con un sistema de recuperación de gases residuales, este sistema recupera gases no-condensables generados durante la pirólisis para calentar el reactor de pirólisis térmica. Esto aumenta la utilización de energía térmica en más de un 40% en comparación con los procesos tradicionales, reduciendo significativamente el consumo de energía externa.

4. Tecnología anti-coque:El horno de pirólisis adopta una estructura de cinta transportadora en espiral y un dispositivo anticoquización exclusivo, lo que garantiza un calentamiento uniforme de los materiales sin sobrecalentamiento localizado. Esto evita la coquización y el bloqueo durante la operación, lo que permite una operación de ciclo único-continuo de hasta 60 días, mucho más que el ciclo tradicional de 7 a 15 días. Esto extiende la vida útil del equipo a 8-10 años.

5. Diseño integrado modular:El equipo presenta un diseño modular, lo que resulta en un tamaño reducido, un ciclo de instalación y puesta en servicio corto y sin necesidad de ingeniería civil compleja. Se adapta a las diferentes condiciones del sitio, reduciendo los costos de transporte e instalación en un 30 % en comparación con los equipos tradicionales de tipo split-.

6. Sistema de control PLC totalmente inteligente:Equipado con un sistema de control central inteligente totalmente automático, logra monitoreo en tiempo real-, ajuste automático y control remoto de parámetros como la temperatura de pirólisis, la presión del horno, la velocidad de alimentación, la temperatura de condensación y el tratamiento de gases residuales. Esto elimina la necesidad de operación manual, lo que reduce los errores de intervención humana y garantiza una estabilidad de producción extremadamente alta.

7. Sistema de alimentación automático sellado:Al eliminar la necesidad de alimentación manual y esperar a que el reactor de pirólisis se enfríe y se apague, la alimentación automática sellada continua reduce la intervención manual y mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

8. Dispositivo automático sellado de descarga de escoria:Equipado con un dispositivo de descarga automática de escoria sellado, realiza la descarga automática de negro de carbón de pirólisis a alta-temperatura, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.

Productos y usos finales del craqueo (polvo de caucho)

Nombre	Usar
Aceite de pirólisis (45% -50%)	Puede sustituir directamente el fuel oil para calefacción industrial o de calderas. Puede refinarse para obtener diésel no-estándar como combustible ligero para generadores diésel, quemadores, maquinaria pesada y maquinaria agrícola, como tractores, barcos, etc.
Negro de carbón (45%)	Puede prensarse y quemarse para calefacción industrial y puede reemplazar directamente al carbón; Se puede moler finamente y utilizar como aditivo.

Lo anterior es una introducción detallada a estas tres máquinas de pirólisis. A continuación, hablemos de cómo elegir un modelo adecuado.

Al seleccionar el equipo de pirólisis adecuado, debemos considerar de manera integral varios aspectos, incluido el área de la planta, el presupuesto de inversión, el estado de la materia prima, los requisitos de calidad del producto y las políticas ambientales locales.

1. Presupuesto de inversión: Una máquina de pirólisis continua con una capacidad de procesamiento diaria de 30 toneladas requiere más de un millón de yuanes, mientras que dos unidades de una planta de pirólisis por lotes de 15 toneladas costarían entre quinientos mil y seiscientos mil yuanes.

2. Políticas ambientales locales: en regiones con regulaciones ambientales estrictas en China, las unidades de tipo continuo son más adecuadas; En regiones con regulaciones ambientales relativamente relajadas, como África y el sudeste asiático, las máquinas de pirólisis intermitente ofrecen una mejor rentabilidad-.

3. Condición de la materia prima: si su materia prima son neumáticos enteros o una mezcla de materiales de diferentes tamaños, el equipo de pirólisis intermitente de neumáticos es más adecuado. Si su material es simplemente polvo o gránulos de caucho triturado, el equipo de pirólisis continua de caucho es más apropiado.

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