Los neumáticos de caucho de desecho se ven afectados por muchos factores durante el proceso de pirólisis y refinación, incluida la temperatura, la velocidad de calentamiento, el tiempo de pirólisis, la presión y las propiedades del propio caucho de desecho. Estos factores siempre afectan el rendimiento de la pirólisis y los productos de pirólisis.
La influencia de la temperatura en el agrietamiento del caucho usado es crucial. No sólo afecta el proceso de craqueo, sino que también afecta la proporción de productos de craqueo. Cuando la temperatura es más baja, puede reducir la reacción secundaria de la materia orgánica macromolecular, generar más cadenas moleculares por encima de C5 y tener más contenido de aceite. A medida que la temperatura continúa aumentando, mientras las macromoléculas continúan rompiéndose, las moléculas pequeñas también sufren reacciones de polimerización secundaria, lo que resulta en un aumento de gas olefina, una disminución en la cantidad de petróleo producido y un aumento de gas inflamable. Los componentes del negro de carbón y los componentes del alquitrán disminuyen gradualmente a medida que aumenta la temperatura.
La tasa de aumento de temperatura es uno de los parámetros importantes que afecta el agrietamiento del caucho usado. El impacto de la tasa de aumento de temperatura en el craqueo del caucho de desecho se refleja principalmente en la proporción de productos de craqueo y la productividad. La razón principal de este efecto es que el aumento en la tasa de aumento de temperatura afecta directamente la tasa de transferencia de masa de los productos craqueados. En términos generales, cuando la tasa de aumento de temperatura es alta, el tiempo de pirólisis del caucho usado es corto, la proporción de gas en los productos de pirólisis es mayor y la proporción de negro de humo sólido y aceite es menor. Cuando la tasa de aumento de temperatura es baja, el tiempo de craqueo del caucho de desecho es largo y la materia orgánica que acaba de comenzar a agrietarse se combinará entre sí para formar un sólido estable y aumentará la tasa de aumento del rendimiento del sólido.
El tiempo de craqueo se refiere al tiempo de residencia de la reacción del caucho usado en la cámara de craqueo. El tiempo de pirólisis también afectará la proporción de cada componente del producto de pirólisis. El gran tamaño del caucho residual requiere un largo tiempo de pirólisis. Cuanto mayor sea el tiempo de pirólisis, mayor será el tiempo de residencia en la cámara de pirólisis y más completa será la reacción de pirólisis. Sin embargo, la eficiencia de la pirólisis es baja y, en segundo lugar, el mayor tiempo de residencia en la cámara de pirólisis aumentará las reacciones secundarias, lo que no favorece la mejora de la calidad de los productos de pirólisis.
Las propiedades del caucho usado se reflejan principalmente en las dimensiones exteriores del caucho usado. Si el tamaño del caucho de desecho es pequeño, el área de calentamiento durante el proceso de craqueo será grande, la velocidad de transferencia de calor será rápida, la velocidad de reacción de craqueo aumentará y el craqueo será uniforme. Si el tamaño del caucho de desecho es grande, la tasa de transferencia de calor es baja y el tiempo de craqueo es largo, es probable que la reacción de craqueo secundaria aumente y el efecto de craqueo sea deficiente. Por lo tanto, para obtener mejores productos de pirólisis, el caucho residual generalmente se tritura para obtener polvo de caucho.
El aceite de pirólisis producido por elmáquina de pirólisis de neumáticos de desechoPuede ser ampliamente utilizado como combustible industrial. Si el aceite usado se refina aún más para convertirlo en diésel o gasolina a través de un destilador de aceite usado, se puede utilizar en motores de baja velocidad como excavadoras, apisonadoras o cargadoras, contribuyendo así a aliviar la crisis energética.
