Planta de pirólisis continua de neumáticos de desecho totalmente automática
Descripción general de la planta de pirólisis continua de neumáticos de desecho totalmente automática Descripción
La planta de pirólisis continua de llantas de desecho totalmente automática es un sistema de reciclaje de llantas de desecho altamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente, diseñado para convertir las llantas de desecho en recursos valiosos como combustible, negro de humo y gases combustibles. Este sistema utiliza tecnología avanzada de pirólisis para procesar neumáticos de desecho de manera continua y automatizada, funcionando las 24 horas del día, los 7 días de la semana con una mínima intervención humana. La planta es ideal para operaciones de reciclaje de neumáticos a gran-escala, centrándose en la eficiencia energética y el cumplimiento medioambiental.
Flujo de proceso de la planta de pirólisis continua de neumáticos de desecho totalmente automática
Tomemos como ejemplo los neumáticos de desecho.
Paso 1: Pretratamiento de neumáticos de desecho
Necesitamos quitar los alambres de acero de los neumáticos de desecho y obtener polvo de caucho con una malla de aproximadamente 10. Allí puede usar la línea de producción de polvo de caucho para convertir los neumáticos de desecho en polvo de caucho;
Paso 2: sistema de alimentación
El transporte del caucho en polvo a la planta de pirólisis continua mediante grandes transportadores inclinados, silos, válvulas de bola motorizadas y transportadores sellados;
Paso 3: proceso de pirólisis
En el reactor de pirólisis, el polvo de caucho corre a lo largo de la pared interior del reactor a través del raspador en espiral.
Todo el reactor de pirólisis está en un estado cerrado y libre de oxígeno-y, calentado mediante calentamiento indirecto, produce petróleo y gas, negro de humo y gas no-condensable. El reactor de pirólisis continua de ODIFI adopta un diseño de tres-vías, lo que reduce el espacio del reactor bajo la circunstancia de garantizar que el polvo de caucho se pueda pirólizar completamente; además, el calentamiento indirecto prolonga la vida útil del reactor;
Paso 4: proceso de enfriamiento
El gas de petróleo generado en el reactor de pirólisis pasa primero a través de un sistema de separación de gas de petróleo, luego por un purificador de gas de petróleo y finalmente se envía a un sistema de condensación de cartucho (con agua de refrigeración circulante como medio de enfriamiento) para su enfriamiento y almacenamiento en tanques de petróleo;
Paso 5: Tratamiento de recuperación de gas no-condensable
Además del gas de petróleo durante todo el proceso de pirólisis, se genera una porción de gas no-condensable. El gas no-condensable pasa a través de dos sellos de agua de seguridad y a través de una pistola rociadora de gas, que puede continuar calentando el reactor de pirólisis, reduciendo así los costos operativos.
Paso 6: Tratamiento de gases de combustión
Los gases de combustión generados por la pirólisis del polvo de caucho y la combustión de gas no-condensable ingresarán al equipo de tratamiento de gases de combustión para su tratamiento. Generalmente, el sistema de gases de combustión está equipado con dos juegos de eliminación de polvo por aspersión. Cabe señalar que el plan de configuración del dispositivo de protección ambiental específico debe configurarse de acuerdo con los estándares de emisiones de protección ambiental implementados por el área local del cliente.
Paso 7: descargue el negro de carbón
En la parte trasera del reactor de pirólisis hay una salida de escoria. El negro de humo se transporta al dispositivo de transporte de enfriamiento a través de un transportador sellado de alta-temperatura y ingresa al contenedor de almacenamiento de negro de humo a través de tres dispositivos de espiral de enfriamiento. Entonces puede ser un embalaje centralizado.
Componentes de la planta de pirólisis continua de neumáticos de desecho totalmente automática
Características de la planta de pirólisis continua de neumáticos de desecho totalmente automática
Sistema de control totalmente automatizado
Equipado con un sistema de control PLC avanzado para monitorear y ajustar parámetros como temperatura, presión y flujo de gas en tiempo real-, lo que reduce la necesidad de intervención manual.
Tecnología de pirólisis eficiente
Utiliza{0}}tecnología de pirólisis de vanguardia para lograr una eficiencia de conversión de neumáticos de más del 95 %.
Protección ambiental
El sistema incluye unidades de eliminación de polvo, desulfuración y desnitrificación, lo que garantiza que las emisiones cumplan con los estándares ambientales internacionales.
Recuperación de energía
El sistema recicla los gases de combustión y el calor residual producido durante el proceso de pirólisis, mejorando la eficiencia energética general.
Bajo costo de mantenimiento
La estructura simple y los componentes duraderos de la planta dan como resultado menores costos de mantenimiento y una vida útil prolongada. Aplicación de la planta de pirólisis continua
Parámetros técnicos de la planta de pirólisis continua de neumáticos de desecho totalmente automática
| Modelo | ODF-20 | ODF-35 | ODF-50 |
| Capacidad | 20 toneladas por día | 35 toneladas por día | 50 toneladas por día |
| Sistema operativo | tipo continuo | ||
| Reactor de pirólisis |
15Crmo; |
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| Tipo de calefacción | Calentamiento indirecto | ||
| Combustible para calefacción | Combustible, gasolina, etc. | ||
| Tipo de enfriamiento | agua de refrigeración | ||
| Trabajadores requeridos | 1-2 trabajadores | ||
Aplicaciones de la planta de pirólisis continua de neumáticos de desecho totalmente automática
Planta continua de pirólisis de neumáticos de desecho totalmente automática: ideal para reciclar y procesar neumáticos de desecho en productos utilizables.
Protección ambiental: Ayuda a reducir el impacto ambiental de los desechos de neumáticos al convertirlos en recursos valiosos.
Producción de Energía: Produce fuel oil, negro de carbón y gases combustibles, contribuyendo a las necesidades de suministro de energía.
Industria Química: Extrae negro de carbón y otros químicos utilizados en industrias como la del caucho y el plástico.
Agricultura: El negro de humo se puede utilizar como acondicionador del suelo o fertilizante.
Ventaja de la planta de pirólisis continua de neumáticos de desecho totalmente automática
Mayor recuperación de recursos: Recicla eficientemente neumáticos de desecho en productos valiosos como fueloil y negro de carbón, lo que reduce los desechos ambientales.
Energéticamente-eficiente y respetuoso con el medio ambiente: recupera energía de los gases residuales y el calor, lo que reduce los costos de energía y las emisiones.
Altamente automatizado: el sistema minimiza los costos laborales y aumenta la productividad al reducir la necesidad de intervención manual.
Personalización flexible: la planta se puede personalizar según la capacidad de procesamiento y la producción del producto para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
Rápido retorno de la inversión: la venta de fueloil, negro de humo y gases proporciona un rápido retorno de la inversión, lo que la convierte en una empresa altamente rentable.
Caso de éxito de una planta de pirólisis continua de neumáticos de desecho totalmente automática
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Fortaleza y servicio de la empresa.
1. Un proveedor de 17-años especializado en producción;
2. Un fabricante integral de equipos de maquinaria que integra consultoría, diseño de I+D, fabricación, instalación de equipos y servicios de productos.
3. Equipos de refinación de polvo de caucho, partículas de caucho y bloques de caucho continuos y completamente automáticos (con visitas e inspecciones in-in situ), equipos de destilación. Llantas de desecho intermitentes, lodos de petróleo, arena bituminosa, plástico de aluminio y otros equipos de refinación. Placas de circuitos, equipos de craqueo de arcilla, equipos de craqueo de residuos domésticos. Se puede proporcionar un sitio de operación del equipo.
4. Se pueden enviar ingenieros al área local del usuario para guiar la instalación, capacitar a los trabajadores y realizar pruebas para garantizar que el equipo pueda funcionar de manera estable;
5. Capacitar a los trabajadores para operar las instrucciones del equipo y guiar el funcionamiento exitoso del equipo;
6. ¡Puede emprender la transformación general, instalación y puesta en servicio de hornos de segunda-mano, capacitación técnica laboral y otros servicios!
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