Planta de pirólisis continua

Planta de pirólisis continua

La planta de pirólisis continua completa es un nuevo tipo de equipo de craqueo desarrollado y diseñado por Zhengzhou ODIFI Company para satisfacer la demanda del mercado, que cambia el método de operación de producción intermitente a una producción automatizada completamente continua, y es más inteligente, automatizada y eficiente. El funcionamiento de toda la línea de producción es continuo, no está sujeto a la limitación de espacio del contenedor de almacenamiento, no necesita paradas frecuentes, recalentamiento después del enfriamiento y otras operaciones, y puede funcionar de forma continua durante aproximadamente 60 días, por lo que existen ventajas en términos de seguridad, ahorro de energía, protección ambiental, larga vida útil, etc.

Tomemos como ejemplo los neumáticos de desecho.

Necesitamos quitar los alambres de acero de los neumáticos de desecho y obtener polvo de caucho con una malla de aproximadamente 10. Allí puede usar la línea de producción de polvo de caucho para convertir los neumáticos de desecho en polvo de caucho;

El transporte del caucho en polvo a la planta de pirólisis continua mediante grandes transportadores inclinados, silos, válvulas de bola motorizadas y transportadores sellados;

En el reactor de pirólisis, el polvo de caucho corre a lo largo de la pared interior del reactor a través del raspador en espiral.
Todo el reactor de pirólisis está en un estado cerrado y libre de oxígeno-y, calentado mediante calentamiento indirecto, produce petróleo y gas, negro de humo y gas no-condensable. El reactor de pirólisis continua de ODIFI adopta un diseño de tres-vías, lo que reduce el espacio del reactor bajo la circunstancia de garantizar que el polvo de caucho se pueda pirólizar completamente; además, el calentamiento indirecto prolonga la vida útil del reactor;

El gas de petróleo generado en el reactor de pirólisis pasa primero a través de un sistema de separación de gas de petróleo, luego por un purificador de gas de petróleo y finalmente se envía a un sistema de condensación de cartucho (con agua de refrigeración circulante como medio de enfriamiento) para su enfriamiento y almacenamiento en tanques de petróleo;

Además del gas de petróleo durante todo el proceso de pirólisis, se genera una porción de gas no-condensable. El gas no-condensable pasa a través de dos sellos de agua de seguridad y a través de una pistola rociadora de gas, que puede continuar calentando el reactor de pirólisis, reduciendo así los costos operativos.

Los gases de combustión generados por la pirólisis del polvo de caucho y la combustión de gas no-condensable ingresarán al equipo de tratamiento de gases de combustión para su tratamiento. Generalmente, el sistema de gases de combustión está equipado con dos juegos de eliminación de polvo por aspersión. Cabe señalar que el plan de configuración del dispositivo de protección ambiental específico debe configurarse de acuerdo con los estándares de emisiones de protección ambiental implementados por el área local del cliente.

En la parte trasera del reactor de pirólisis hay una salida de escoria. El negro de humo se transporta al dispositivo de transporte de enfriamiento a través de un transportador sellado de alta-temperatura y ingresa al contenedor de almacenamiento de negro de humo a través de tres dispositivos de espiral de enfriamiento. Entonces puede ser un embalaje centralizado.

 

Todo el proceso de pirólisis de la planta de pirólisis totalmente continua adopta alimentación sellada y descarga de escoria. Todo el proceso de producción se encuentra en un estado altamente sellado y el entorno del taller de producción es limpio e higiénico.

Se adopta el sistema de control PLC totalmente automático y la línea de producción tiene un alto grado de automatización. Monitorea, recopila, muestra, calcula, procesa y emite las instrucciones correspondientes para cada pieza del equipo y punto de control del proceso en tiempo real, corrige automáticamente las desviaciones y alarmas, logrando realmente una operación inteligente y segura. Al tiempo que ahorra mano de obra, puede detectar peligros a tiempo y desconectarse automáticamente para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la seguridad de los trabajadores.

El equipo de pirólisis de llantas de desecho de tipo discontinuo solo puede procesar un horno por día, y la escoria solo puede descargarse después de que el equipo se haya enfriado. Sin embargo, la planta de pirólisis continua totalmente automática puede alimentar y descargar escoria automáticamente y el proceso no requiere enfriamiento, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.

La producción de un único dispositivo de planta de pirólisis continua puede alcanzar una capacidad de procesamiento de aproximadamente 50 toneladas o más, mientras que la capacidad de procesamiento diaria de un solo dispositivo de pirólisis intermitente es de sólo 15 toneladas;

El reactor de la planta de pirólisis continua está diseñado con un dispositivo anti-anticoquización y no se produce coquización durante el proceso de pirólisis; el PLC controla el punto de calentamiento para calentar uniformemente el reactor de la planta de pirólisis continua, extendiendo la vida útil del reactor; el gas combustible y no-condensable se recicla y se reutiliza para calentar el reactor, lo que reduce el costo del uso de combustible; el agua circulante se utiliza para enfriar y reducir el desperdicio de recursos hídricos;

1. Caucho: neumáticos para automóviles, neumáticos de desecho, neumáticos para vehículos de ingeniería, mangueras, cintas transportadoras de caucho, caucho en polvo;
2. Plásticos: plásticos de ingeniería, telas de plástico blanco de alto-rendimiento, bolsas de fideos instantáneos, etiquetas de plástico, restos de fábricas de papel, basura doméstica, fundas de plástico para cables, PE, PP, etc.
3. Residuos electrónicos: carcasas de electrodomésticos, carcasas de impresoras, placas de circuitos, etc.
4. Lodos de petróleo: lodos de petróleo de campos petroleros, lodos de petróleo de fondo de tanques, lodos de petróleo desembarcados, lodos de petróleo de sentina, lodos de petróleo de refinación, lodos de petróleo de perforación, etc.

 

Cabe señalar que, para garantizar que la materia prima se alimente continuamente en un sistema de alimentación sellado y uniforme, y para completar la posterior descarga continua de aceite y escoria, la planta de pirólisis completamente continua requiere que la materia prima no contenga grandes impurezas metálicas y sólidas, y que el tamaño de la materia prima cumpla con el tamaño que puede ser alimentado por el alimentador de tornillo tanto como sea posible;

 

Modelo	ODF-20	ODF-35	ODF-50
Capacidad	20 toneladas por día	35 toneladas por día	50 toneladas por día
Sistema operativo	tipo continuo
Reactor de pirólisis	15Crmo;
Tipo de calefacción	Calentamiento indirecto
Combustible para calefacción	Combustible, gasolina, etc.
Tipo de enfriamiento	agua de refrigeración
Trabajadores requeridos	1-2 trabajadores

 

Nombre	Usos
aceite de pirólisis	Puede sustituir directamente el fuel oil para calefacción industrial o de calderas; se puede refinar para obtener diésel no-estándar como combustible ligero para generadores diésel, quemadores, maquinaria pesada y maquinaria agrícola, como tractores, barcos, etc.
negro carbón	Se puede prensar para convertirlo en gránulos y quemarlo para calefacción industrial, y puede reemplazar directamente al carbón; Puede molerse finamente y utilizarse como aditivo;
Gas combustible no-condensable	Puede devolverse al horno como combustible para calentar el reactor;

1. Un proveedor de 17-años especializado en producción;

2. Un fabricante integral de equipos de maquinaria que integra consultoría, diseño de I+D, fabricación, instalación de equipos y servicios de productos.

3. Equipos de refinación de polvo de caucho, partículas de caucho y bloques de caucho continuos y completamente automáticos (con visitas e inspecciones in-in situ), equipos de destilación. Llantas de desecho intermitentes, lodos de petróleo, arena bituminosa, plástico de aluminio y otros equipos de refinación. Placas de circuitos, equipos de craqueo de arcilla, equipos de craqueo de residuos domésticos. Se puede proporcionar un sitio de operación del equipo.

4. Se pueden enviar ingenieros al área local del usuario para guiar la instalación, capacitar a los trabajadores y realizar pruebas para garantizar que el equipo pueda funcionar de manera estable;

5. Capacitar a los trabajadores para operar las instrucciones del equipo y guiar el funcionamiento exitoso del equipo;

6. ¡Puede emprender la transformación general, instalación y puesta en servicio de hornos de segunda-mano, capacitación técnica laboral y otros servicios!

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