Principio de funcionamiento
El transportador en espiral es un equipo de transporte de polvo y partículas conocido por su estructura simple y buen rendimiento de sellado. Se utiliza ampliamente en el transporte de corta-distancia y en la alimentación en las industrias de materiales de construcción, cereales, productos químicos y otras.
Hoja espiral: el componente central de propulsión, soldado al eje del tornillo. Dependiendo del material a transportar, puede ser macizo, de cinta o de paletas.
Eje de tornillo: El eje principal que transmite potencia, generalmente hecho de tubo de acero, sostenido por cojinetes en ambos extremos.
U-Canal/tubo transportador: una carcasa cerrada, generalmente un tubo redondo o un canal U-. Los tipos tubulares ofrecen un sellado mejorado, evitando eficazmente la fuga de polvo y material.
Entrada y Salida: Ubicados en cada extremo del transportador, estos transportadores facilitan el flujo de material.
Unidad motriz: Generalmente compuesta por un motor y un reductor, que proporciona energía.
Cojinete de suspensión intermedio: Los transportadores de tornillo largos a menudo cuentan con un cojinete de suspensión intermedio para soportar el eje del tornillo y evitar que se hunda debido a su propio peso. Sin embargo, este también es un punto propenso a atascos y desgaste del material.
Características
1. Puede transportarse horizontal u oblicuamente y el ángulo de inclinación del transporte es inferior a 20 grados.
2. La estructura funcional del cuerpo se puede dividir a grandes rasgos en tres partes: la sección de la cabeza, la sección media y la sección de la cola. Las longitudes de la sección de la cabeza y la sección de la cola son básicamente fijas, y la longitud de la sección central se puede seleccionar según las necesidades reales.
3. No es necesario instalar el puerto de alimentación y el puerto de descarga al final y al final, se puede cargar y descargar toda la longitud del transporte, y el número del puerto de alimentación y del puerto de descarga se puede configurar según las necesidades.
4. El sellado general es riguroso, lo que puede evitar que salga polvo y reducir la contaminación ambiental.
5. Es conveniente para carga y descarga en múltiples-puntos y puede completar la función de mezclar, agitar o enfriar durante el proceso de transporte.
Parámetros técnicos
|
tipo LS |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
tipo GX |
|
|
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
|
|
|
|
Diámetro (mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
Paso (mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
|
velocidad (r/min) |
140 |
120 |
90 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
35 |
30 |
|
Capacidad QΦ=0.33(m³/h) |
2.2 |
7.6 |
11 |
22 |
36.4 |
66.1 |
93.1 |
160 |
223 |
304 |
458 |
|
Potencia Pd 1=10m(KW) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.4 |
3.2 |
5.1 |
4.1 |
8.6 |
12 |
16 |
24.4 |
|
Potencia Pd 1=30m(KW) |
1.6 |
2.8 |
3.2 |
5.3 |
8.4 |
11 |
15.3 |
25.9 |
36 |
48 |
73.3 |
|
velocidad (r/min) |
120 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
30 |
20 |
|
Capacidad QΦ=0.33(m³/h) |
1.9 |
5.7 |
18 |
18 |
29.1 |
52.9 |
69.8 |
125 |
174 |
261 |
305 |
|
Potencia Pd 1=10m(KW) |
1.0 |
1.3 |
2.1 |
2.1 |
2.9 |
4.1 |
4.7 |
6.8 |
9.4 |
14.1 |
16.5 |
|
Potencia Pd 1=30m(KW) |
1.5 |
2.3 |
4.5 |
4.5 |
7 |
8.9 |
11.6 |
20.4 |
28.3 |
42.2 |
49.5 |
|
velocidad (r/min) |
90 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
20 |
16 |
|
Capacidad QΦ=0.33(m³/h) |
1.4 |
4.8 |
15 |
15 |
21.8 |
39.6 |
54.3 |
97 |
149 |
174 |
244 |
|
Potencia Pd 1=10m(KW) |
0.9 |
1.2 |
1.9 |
1.9 |
2.5 |
3.4 |
4.3 |
5.4 |
8.1 |
9.5 |
13.3 |
|
Potencia Pd 1=30m(KW) |
1.2 |
2.2 |
3.8 |
3.8 |
5.4 |
6.8 |
9.2 |
16 |
24.4 |
28.6 |
39.9 |
|
velocidad (r/min) |
75 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
30 |
20 |
16 |
13 |
|
Capacidad QΦ=0.33(m³/h) |
1.2 |
3.8 |
11 |
11 |
17 |
31.7 |
46.5 |
73.0 |
99.3 |
139 |
199 |
|
Potencia Pd 1=10m(KW) |
0.75 |
1.1 |
1.6 |
1.6 |
2.1 |
3.1 |
3.7 |
4.6 |
5.7 |
7.7 |
11 |
|
Potencia Pd 1=30m(KW) |
1.1 |
1.8 |
3.4 |
3.4 |
4.4 |
5.6 |
8 |
14 |
16.7 |
23.2 |
33 |
La estructura
Aplicación de transportador en espiral
visualización de detalles
Ventaja
¿Preocupado por la contaminación del polvo? Su tubería completamente cerrada elimina fundamentalmente el problema del polvo, lo que la hace especialmente adecuada para el transporte de materiales como harina y cemento en polvo.
¿Preocupado por el costo y el mantenimiento? La estructura simple y las piezas limitadas del transportador en espiral hacen que el mantenimiento continuo sea-gratuito y rentable-.
¿Tiene una línea de proceso compleja? Se puede configurar con múltiples "entradas" y "salidas" en la tubería, lo que permite un flujo flexible de entrada y salida de material según el flujo de su proceso.
¿Necesita mezclar mientras transporta? También puede agitar el material mientras lo empuja hacia adelante.
¿Tiene poco espacio para el taller? Es compacto y puede instalarse en esquinas estrechas o en conductos.
Caso de éxito
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