Máquina de aceite usado a combustible diesel

La máquina de conversión de aceite usado a combustible diesel es un equipo de tratamiento de aceite usado de alta-eficiencia, respetuoso con el medio ambiente y que ahorra-energía que convierte aceites usados ​​como aceite de motor usado, petróleo crudo y aceite de pirólisis en combustible diesel no-estándar. Este avanzado sistema de destilación y refinación catalítica transforma aceites usados ​​ambientalmente peligrosos en valiosos productos energéticos, brindando importantes beneficios ambientales y sustanciales retornos económicos.

El equipo funciona según el principio fundamental de las diferencias de punto de ebullición entre varios componentes de hidrocarburos en el aceite usado. En condiciones de calentamiento al vacío, se vaporizan secuencialmente diferentes fracciones, luego se condensan y se recogen. El proceso se mejora aún más mediante el craqueo catalítico, que rompe las moléculas de hidrocarburos de cadena larga-en cadenas más cortas adecuadas para la combustión de diésel. El proceso completo consta de los siguientes pasos:
Paso 1: Pre-calentamiento de la circulación de aceite térmico
Encienda el horno de aceite térmico para hacer circular el aceite térmico por todo el sistema, pre-calentando el reactor de destilación, la torre catalítica y el sistema de decoloración para su uso posterior.
Paso 2: Destilación y Eliminación de Impurezas
El aceite usado se bombea al reactor de refinado. El quemador calienta el reactor mientras que el sistema de aceite térmico proporciona calentamiento indirecto-un sistema de calentamiento dual que permite un rápido aumento de temperatura y un calentamiento continuo eficiente.
Paso 3: craqueo catalítico
Los vapores del aceite destilado suben a la torre catalítica, que contiene bolas cerámicas multi-capas y estructuras catalíticas. A medida que los vapores atraviesan y entran en contacto total con el catalizador, se producen reacciones catalíticas que convierten el aceite usado en diésel no-estándar. Los catalizadores utilizados pueden ser en fase sólida, líquida o gaseosa, lo que reemplaza el tradicional lavado ácido-alcalino-más seguro, más respetuoso con el medio ambiente y los catalizadores son reutilizables, lo que ofrece importantes ventajas económicas.
Paso 4: Condensación y Colección
Los vapores de aceite convertidos catalíticamente ingresan al sistema de condensación de múltiples-etapas. El agua de refrigeración circula por el exterior de los tubos del condensador mientras que los vapores de aceite fluyen por el interior, logrando un intercambio de calor y una licuefacción eficientes.
Paso 5: Decoloración y Purificación
Paso 6: Por-descarga y tratamiento del producto
Asfalto/betún: los residuos en el reactor de destilación se descargan automáticamente a través de la salida inferior debido a la gravedad.
Gas no-condensable: los gases combustibles no condensables se tratan mediante sellos de agua y torres de desulfuración y luego se devuelven al reactor como combustible para calefacción, lo que ahorra energía. Los gases de combustión se purifican mediante torres de pulverización antes de su emisión.

Materias primas: aceite de motor usado, aceite de neumáticos, aceite plástico, aceite marino, aceite industrial usado, aceite de pirólisis, diesel usado, aceite de motor usado.

Producto final: diésel, petróleo ligero, petróleo pesado, gases de escape (pueden reutilizarse en el proceso);

Capacidad de procesamiento diaria: 3-200 toneladas/día;

Modo de trabajo: el sistema PLC funciona continuamente durante 24 horas;

No	Artículo	Contenido
1	Modelo	JZJL-5	JZJL-10	JZJL-20	JZJL-30	JZJL-50
2	Materia prima	Petróleo crudo/aceite de motor usado/aceite pesado/aceite de neumáticos/aceite de plástico/aceite combustible		Petróleo crudo/aceite de motor usado/aceite pesado/aceite de neumáticos/aceite de plástico/aceite combustible
3	Estructura	horizontal
4	Capacidad	5T/D	10T/D	20T/D	30T/D	50T/D
5	Rendimiento de petróleo	70~80%
6	Presión de trabajo	Presión/vacío nativo
7	Fuerza	35kw	40kw	50kw	75kw	90kw
8	Sistema de refrigeración	refrigeración por agua
9	Modo calefacción	Calentamiento directo
11	Instalación	tener base
12	Ruido DB (A)	Menor o igual a 85
13	Área (M*M)	L10*W5	L15*W5	L30*W8	L50*W10	L80*W15
14	Forma de trabajo	Semicontinuo		Operación continua

(1) El costo de operación es bajo y el gas no-condensable generado en la operación se puede utilizar como combustible.

(2) El equipo es fácil de operar con baja intensidad de mano de obra. Sólo se requiere 1 trabajador/turno.

(3) Procesar y destilar diversos aceites usados, como gasóleo usado, aceite de motor usado, diversos aceites de motor usados, aceite plástico usado, aceite para neumáticos, etc.

(4) El aceite producto es de alta calidad y el gasóleo craqueado se puede utilizar en la industria, el uso civil e incluso en motores diésel.

(5) Buen efecto de protección del medio ambiente. El equipo no producirá humo residual, aguas residuales, etc. durante el funcionamiento.

(6) Alto rendimiento de aceite, hasta 75 % - 90 % (basado en el contenido de aceite del aceite crudo)

 

Análisis de beneficios 30 toneladas de aceite de motor usado
Aporte	Unidad	Precio	Total
Aceite de motor usado	30 toneladas	300$/tonelada	9000$
Fuerza	60kW*24*0,6	0.12$/h	103$
labores	4 como 2 turnos	50$/persona	200$
Catalizador		10$	30$
Combustible	Petróleo ligero o petróleo pesado como combustible.
Total			9600$ alrededor
Producción	Unidad	Precio	Total
Diesel	70%*30 Toneladas	650$/tonelada	13650$
Aceite ligero	para calentar
Petróleo pesado	10%*30 Toneladas	100$/tonelada	300$
Total			13950$
Ganancia por día			4337$

(1) Calentamiento rápido: Adopte tecnología de calefacción de gasoil + calefacción de gas + calefacción eléctrica; la velocidad de calentamiento es rápida, ahorrando tiempo y electricidad

(2) Control preciso de la temperatura: la computadora controla automáticamente el aumento de temperatura; el control de la temperatura es preciso, la temperatura aumenta de manera uniforme y la calidad del aceite refinado mejora efectivamente.

(3) Protección ambiental ecológica: se adopta la eliminación de polvo de agua + caja de adsorción de carbón activado, que cumple con los requisitos nacionales de protección ambiental. Sin "tres residuos", sin gases residuales, sin aguas residuales, sin residuos.

(4) La filtración, decoloración y desodorización se pueden completar al mismo tiempo. Mediante la combinación de alta temperatura, catálisis líquida y catálisis gaseosa, los productos derivados del petróleo pueden lograr una desulfuración profunda, desgomado, eliminación de impurezas y otros fines de purificación. pregunta.

(5) El uso de gas no-condensable puede ahorrar un 60% de combustible y reducir significativamente los costos de producción.

(6) De 1 a 100 toneladas, el plan se puede diseñar según la capacidad de procesamiento y la inversión es más flexible.

1: ¿El proceso de producción es respetuoso con el medio ambiente? ¿Alguna contaminación?
R: Sí, el equipo opera en un sistema completamente cerrado sin fugas de olores durante la producción. Todos los subproductos-son tratados:
El gas no-condensable se recupera y reutiliza como combustible.
Los gases de combustión se tratan mediante sistemas de desulfuración y eliminación de polvo.
Descarga cero de aguas residuales (sistema de refrigeración por agua circulante)
Los residuos (asfalto) se pueden utilizar para pavimentar carreteras o como combustible industrial.

2: ¿Cuántos trabajadores se necesitan para operar el equipo?
R: Solo se necesitan entre 1 y 2 trabajadores por turno para la operación y el monitoreo diarios. El equipo cuenta con un sistema de control inteligente para la producción automatizada, reduciendo la intensidad de mano de obra.

3: ¿Qué opciones de calefacción están disponibles?
R: El equipo utiliza un sistema de calefacción dual: horno de aceite térmico (calentamiento indirecto) + quemador (calentamiento directo). El quemador se puede configurar para carbón, fueloil o gas natural según la disponibilidad de energía local y las consideraciones de costos.

4: ¿Cuánto duran los catalizadores? ¿Cuál es el costo de reposición?
R: Los catalizadores sólidos son reutilizables y regenerables. En funcionamiento normal, los catalizadores pueden durar entre 6 y 12 meses antes de requerir regeneración o reemplazo. El costo de reemplazo es aproximadamente del 3 al 5% de la inversión total en equipos, dependiendo de la capacidad de procesamiento.

5: ¿Cuál es la vida útil del equipo? ¿Qué tan complejo es el mantenimiento?
R: El reactor de destilación está hecho de placa de caldera/acero inoxidable de alta-calidad (Q345R/Q245R/310S) con un espesor de 14 a 18 mm. En condiciones de uso normal, el equipo tiene una vida útil de 8 a 10 años. El mantenimiento diario incluye: limpieza de los tubos del condensador, reemplazo de elementos filtrantes, verificación de los niveles de aceite de la bomba de vacío e inspección de los sellos-que generalmente se realiza mensualmente y es relativamente simple.

El tiempo de entrega

Dentro de 20-50 días después de recibir el pago por adelantado.

Puerto (China)

Puerto de Qingdao y puerto de Shanghái

Garantía y vida útil de la máquina.

Garantizamos la máquina completa por 2 años; La vida útil del reactor es de más de 4 años y no es necesario cambiar otras piezas de por vida, excepto las piezas de desgaste.

 

 

 

 

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