Pirólisis continua de neumáticos

Pirólisis continua de neumáticos

La pirólisis continua de neumáticos es la última máquina de pirólisis, que puede pirolizar neumáticos de desecho, plástico de desecho y lodos de aceite sin detener la máquina. Este tipo de máquina puede realizar la carga de materia prima y la salida del aceite de pirólisis. Por su alta capacidad diaria e inteligencia, cada vez más clientes prefieren elegir esta máquina.

1. Pretratamiento de neumáticos: Para garantizar que los neumáticos se puedan colocar continuamente en el reactor de pirólisis, es necesario triturarlos hasta convertirlos en polvo de caucho y no debe haber impurezas sólidas ni metálicas.

2. Cargue el polvo de goma.: Utilice el transportador de tornillo sellado; El polvo de caucho ingresará al silo y luego, a través del sistema de alimentación del sello, ingresará al reactor de pirólisis.

3. Proceso de pirólisis: Adopta el sistema de calentamiento indirecto, calentando el reactor de pirólisis. cuando alcance cierta temperatura, producirá gas de petróleo.

4. Enfriamiento: El gas de petróleo fluirá a través de la tubería para ingresar al sistema de enfriamiento y se enfriará hasta convertirse en aceite líquido. Este aceite líquido se almacenará en el tanque de aceite.

5. Descarga: Cuando se complete el proceso de pirólisis, el negro de humo se descargará del exterior del reactor y será recogido por el sistema transportador de negro de humo.

6. Re-carga: después de descargar el negro de carbón, no es necesario parar la máquina; Puede volver a cargar polvo de caucho directamente.

Preguntas frecuentes

 

 

01. ¿Qué materias primas puede procesar una unidad continua de refinación de petróleo?

Es principalmente adecuado para llantas de desecho (que deben triturarse hasta obtener polvo de caucho de 2,8-10 mm) y también puede procesar plásticos de desecho, lodos de aceite, astillas de roca a base de aceite-, desechos médicos, etc. Sin embargo, diferentes materias primas requieren ajustes específicos en el proceso (por ejemplo, agregar un dispositivo anticoque para plásticos). Consulte a nuestro personal técnico para obtener más detalles.

02. ¿Cuánto tiempo lleva el proceso de instalación?

Después de que el equipo llegue al sitio, la construcción de los cimientos (bajo responsabilidad del cliente) tomará aproximadamente 10-15 días, y nuestros ingenieros los instalarán y depurarán en el sitio durante aproximadamente 15 a 20 días. El período total de instalación es de aproximadamente 30 a 35 días antes de que pueda comenzar la producción de prueba.

03. ¿Se suministran los repuestos con prontitud?

Nuestra empresa cuenta con un almacén de repuestos con amplio stock de piezas de uso común y que se dañan fácilmente. Los pedidos urgentes dentro de China se enviarán en un plazo de 48 horas. Para clientes extranjeros, cooperamos con DHL/FedEx para una logística rápida.

04. ¿Qué certificaciones se requieren para los equipos?

Nuestro equipo de refinación continua de petróleo ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, el reactor cumple con el estándar de recipientes a presión GB/T 150 y toda la máquina puede equiparse con la certificación CE (para exportación a la Unión Europea).

05. ¿Cuál es el ciclo de operación continuo más largo que puede lograr el equipo?

El diseño permite un funcionamiento continuo durante 60 días sin parada.

06. ¿Qué medidas de seguridad existen para el equipo?

1. El reactor está equipado con una válvula de seguridad y un tubo de antorcha de emergencia.

2. Se realizan pruebas de presión en todos los puntos de sellado para evitar el reflujo de aire.

3. El sistema de control eléctrico tiene una opción-a prueba de explosiones (ExdⅡBT4).

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